工業鋁型材靜電粉末噴涂設備：

（1）高壓靜電噴槍。高壓靜電噴槍分為外置式、內置式兩大類。外置多高壓靜電噴槍其高壓靜電部分由噴槍外的高壓靜電發生器產生，通過高壓電纜與噴槍相連，把高壓靜電送到噴槍口，使槍口間形成電暈空間，粉末經過電暈空間而帶上電荷。內置式高壓靜電噴槍是把高壓靜電發生模塊直接置于噴槍內形成一個整體，這樣取消了高壓輸送電纜，使噴槍的安全性能、粉末的充電效率提高，而且操作方便，這些優點使內置式靜電噴槍的應用越來越廣。 

高壓靜電發生器要求安全、穩定、可靠、使用壽命長、輸出電壓高而電流低，并帶防漏電、防短路保護裝置。按采用的電器元件不同可分為晶體管式和電子管式兩種，可保證工作人員的人身安全。目前國內工業鋁型材表面噴涂使用較多的是電子管式的。電子管性能可靠，輸出電壓穩定，能耐超載；晶體管式的體積較小，耗電少；也有二者結合的，它集中了二者的優點，但結構上不太緊湊。

工工業鋁型材靜電噴槍的擴散結構是使粉末分散均勻，而且能根據工業鋁型材的表面形狀改變噴涂圖形和面積，并能減慢粉末的噴出速度，以防粉末在工業鋁型材制品上產生反彈。擴散機構根據其擴散機理的不同可分為沖撞分散法、空氣分散法、旋轉分散法和攪拌分散法等，其結構示意圖如圖所示，具體應用時必須根據工業鋁型材的表面形狀、噴粉量、噴涂面積、粉末噴出直徑要求而靈活選用。

（2）摩擦靜電噴槍。摩擦靜電噴槍的基本原理是：選用合適的材料作為噴槍槍體，涂裝時，粉末在壓縮空氣的推動下，與槍體內壁發生摩擦而使粉末帶上靜電，帶電粉末離開槍體飛向工業鋁型材表面，從而吸附于型材表面，因此使用摩擦靜電噴涂時不需要高壓靜電發生裝置。



高壓靜電噴槍和摩擦靜電噴槍的綜合性能比較見表6-9.
  
      
項目                         高壓靜電噴槍    摩擦靜電噴槍     項目             高壓靜電噴槍         摩擦靜電噴槍
粉末涂料涂裝效率        外帶電式   內帶電式                                 外帶電式  內帶電式   
                          優           良         良        涂層外觀           良         優           優
凹部涂裝效果            一般           優         優        涂料適應性         良         優           一般
平面板涂裝效果          優            良          優        使用安全性         良         良           優      

（3）旋杯式靜電噴槍。旋杯式靜電噴槍的結構原理見圖。

當高壓電源施于旋杯時，其表面的電荷分布與表面曲率有關，旋杯表面曲率越大，則電荷密度越高，所以旋杯一般者是銳邊型的。旋杯的轉速一般在2000r/min以上，最高可達60000r/min。旋杯的驅動形式有電動式的，其轉速較低；新型旋杯多采用氣動馬達驅動，其轉速較高，更有利于漆液的霧化。

（4）粉末回收裝置。粉末回收裝置直接關系到粉末涂料的利用率和環境保護問題，因而設計高效率的粉末回收設備十分重要。粉末回收裝置應具備以下條件：

1）回收效率高；
2）回收的粉末能再利用，連續作業性好；
3）占有地面積小；
4)噪聲小；
5）安全可靠，備有防爆措施。

粉末回收設備按回收機理的不同可分為旋風式回收設備及過濾式回收設備兩種，旋風式回收的原理是含粉氣流受進氣口導流板的作用強制旋轉，含粉氣流在高速旋時通過離心力的作用把粉末與氣體分離，粉末沿著外壁落入接料斗，凈化氣體經出口排出。這種設備的優點是設備尺寸小，占地面積小，粉末濃度的高低、粉末密度的大小及風量波動對回收率基本無影響，回收的粉末粒徑較大，濾除雜質顆粒后可直接加入供粉桶中使用，而且換色容易。其缺點是超細粉不能回收，凈化后的氣體不能直接排放，仍需進行過濾、凈化，而且耗電大、噪聲亦較大。目前旋風式回收又可分為大旋風回收和小旋風回收。大旋風回收設備結構簡單、造價低，但回收效率較低。小旋風回收設備結構復雜、造價高，但回收效率高。在大生產的應用上以小旋風回收為主。
  過濾式回收設備是使含粉末的空氣吸入箱體內均勻分布至各布袋或濾芯內腔，經碰撞過濾，粉末附于濾袋、濾芯內壁或沉降于集粉末應及時通過振動、逆氣流或脈沖式空氣噴射等方式使之落入回收斗中，以免堵塞濾袋或濾芯。經過濾、凈化后的空氣直接排放。

過濾式加收設備的優點是噪聲小、質量輕、吸粉效率高（可達99.5%）、省電省投資。其缺點是換色時必須更換濾布、濾芯，操作費時，用過的濾布、濾芯保管困難。濾布、濾芯容易被堵塞造成報廢（氣候潮濕時更甚），運行成本高。而且由于其回收中含有大量超細粉末，需經過篩后才能回用，因此在操作上不太方便。

（5）供粉裝置。供粉裝置是將粉末連續、均勻、定量地供給噴槍，是工業鋁型材靜電噴涂中取得高效率、高質量的關鍵部件之一。供粉裝置按結構形式一般分為三種：壓力式、抽吸式和機械式供粉裝置。目前以流化抽吸式應用最為廣泛。

流化抽吸式供粉裝置由粉桶、流化板、均壓板、文丘里粉泵等組成，工作原理是：壓縮空氣從粉桶底部通過均壓板進入均壓腔中，使氣體壓力均勻，再經流化板，使粉末進行流化。流化的粉末被文丘里粉泵（動力為壓縮空氣）抽吸形成粉末氣流經輸送管送至噴槍。
  該供粉裝置的優點：結構簡單，整機無運動部件，易于制作、維護；粉末流化效果好，粉桶內積粉少，便于清掃和換色，少量的粉末即可噴涂；加粉也方便；供粉量可通過改變供氣壓力來調節。

（6）自動噴槍往復機。當選擇自動噴涂時，自動噴槍必須安裝在往復機上，往復機是保證涂膜均勻性的重要部件。往復機技術性能必須符合：運動速度可無級調節；行程可調；運動過程平穩、無顫抖；反向過程平穩、無抖動。

往復機根據動力源的不同可分為氣動式和電動式同種。氣動式利用壓縮空氣驅動氣讓缸運動，通過調節氣壓來調節速度。電動式利用變頻調速電動機驅動。

當一臺往復機上安裝多支噴槍時，其安裝方式有兩種，一種是噴槍排列方向與工業鋁型材制品運動方向平行，其特點是工業鋁型材表面涂層厚度均勻，但往復機行程大。另一種是噴槍排列方向與鋁型材運動方向相垂直，其特點是往復機行程小，但容易造成工業鋁型材表面涂層厚度不均勻。一般以第一種方式安裝為好。